有機肥發酵罐的工作原理

有機肥發酵罐通過高溫好氧發酵技術，利用微生物的代謝活動將有機*****為穩定、無害的有機肥料，其工作原理可細化為以下核心環節：

一、微生物分解：有機質**的核心動力

微生物作用：發酵罐內的好氧微生物（如嗜熱菌、放線菌等）以畜禽糞便、植物秸稈等有機***中的有機質為營養源，通過呼吸作用分解復雜有機物（如纖維素、蛋白質），釋放熱量并產生二氧化碳、水蒸氣等代謝產物。

溫度變化：微生物繁殖過程中釋放的熱量使罐內溫度迅速升至50-65℃，形成高溫發酵階段。嗜熱菌在此環境下快速繁殖，進一步加速有機質分解，形成腐殖質、氨基酸等有益物質。

無害化處理：持續高溫（55-65℃）可殺滅寄生蟲卵、病原菌和雜草種子，實現***的無害化處理。

二、環境控制：保障發酵效率的關鍵

通風供氧：

通過底部曝氣裝置或攪拌軸上的曝氣孔向罐內通入空氣，維持好氧環境（氧氣濃度8%-18%），確保微生物**代謝。

漩渦氣泵或鼓風機將空氣送入罐體，攪拌軸上的螺旋葉片幫助物料翻轉，促進氧氣與物料充分接觸。

溫度調節：

采用導熱油加熱或電加熱系統，結合保溫層設計（如雙層罐體填充聚氨酯發泡劑），確保低溫環境下穩定運行。

溫度傳感器實時監測罐內溫度，PLC控制系統自動調節加熱設備，維持50-65℃的**發酵溫度。

濕度控制：

物料含水率保持在50%-65%，避免過濕導致厭氧發酵或過干影響微生物活性。

加水裝置適時調節濕度，攪拌軸翻轉物料促進水分均勻分布。

三、設備結構：支撐**發酵的物理基礎

罐體設計：

主體采用不銹鋼材料（如304不銹鋼），耐腐蝕且使用壽命長。

雙層隔熱結構減少熱量損失，內壁鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）防止物料殘留，便于清洗。

攪拌與翻動裝置：

攪拌軸上螺旋排列4-7片攪拌葉，實現罐體內部自動攪拌，促進物料均勻發酵。

翻拋裝置（如臥式發酵罐的翻拋機）定期翻動物料，避免局部過熱或厭氧區域形成。

熱交換與廢氣處理：

特殊熱交換器利用廢氣熱量加熱新鮮空氣，減少能源消耗。

密閉罐體結合除臭系統（如生物濾池），減少氨氣、硫化氫等臭氣排放，降低二次污染。

四、工藝流程：從原料到成品的完整閉環

原料預處理：

將畜禽糞便、植物秸稈等廢棄物粉碎，按比例添加菌種和輔料（如秸稈調節碳氮比至25:1），調節含水率至60%-65%。

投料與發酵：

物料通過上料斗或螺旋輸送機進入罐體，攪拌裝置與通風系統啟動，溫度逐漸升至55-60℃。

PLC系統實時監測溫度、濕度、氧氣濃度，自動調節參數，發酵周期通常為7-10天（小型設備*短可至9小時）。

出料與后處理：

發酵完成后，物料腐熟為穩定有機肥，通過電動蝶閥和撥料器輔助出料。

出料后建議進一步腐熟陳化，使難以降解的物質繼續分解，提升養分穩定性。

五、技術優勢：推動農業綠色轉型的核心價值

**節能：發酵周期縮短至傳統堆肥的1/3，能耗降低30%（熱能循環利用）。

環保無污染：全封閉結構防止臭氣泄漏，廢氣經生物處理后達標排放。

自動化程度高：PLC系統減少人工干預，1人即可操作多臺設備。

適用性廣：支持5-50立方米容量定制，適應畜禽糞便、廚余垃圾、市政污泥等多種廢棄物處理。