高爐煤氣干式除塵器技術(shù)的應(yīng)用前景-泊頭市一恒除塵設(shè)備有限公司

自河北涉縣高爐煤氣干式除塵試驗(yàn)成功以后，干式布袋除塵瞍推廣全國(guó)中小高爐，成為一種煤氣除塵的全新工藝。近26年來(lái)這一技術(shù)已得到很大發(fā)展，20世紀(jì)80年代中期就用到300m3級(jí)高爐。煤氣量約5～8萬(wàn)m3/h，頂壓0.05MPa左右。高爐煤氣采用干式布袋除塵煤氣質(zhì)量好，且穩(wěn)定，具有節(jié)能、省投資、降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用和解決環(huán)保問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)，是高爐煤氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向。大型高爐爐頂壓力高，操作穩(wěn)定，配合余壓發(fā)電裝置(TRT)。采用干式布袋除塵工藝系統(tǒng)，能獲得更好的效果，是煉鐵節(jié)能方面的一項(xiàng)重要措施。

干式除塵原理簡(jiǎn)單，技術(shù)實(shí)踐比較復(fù)雜，這在煉鐵技術(shù)發(fā)展上是少見的。其他干式除塵如于式電除塵、沙層法除塵雖有報(bào)道，卻沒有達(dá)到實(shí)用階段。

脈沖布袋除塵器

    脈沖除塵凈化高爐煤是20世紀(jì)90年代才試驗(yàn)成功的，有很多優(yōu)于大布袋的地方，目前正在迅速發(fā)展，有代替大布袋的趨勢(shì)。合肥水泥研究院環(huán)保所新研制的高爐煤氣脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設(shè)備運(yùn)行能耗低，濾袋、脈沖閥有壽命延長(zhǎng)，綜合技術(shù)性能大大提高。

本系列收塵器設(shè)計(jì)新穎，與常規(guī)脈沖收塵器相比，有以下明顯特點(diǎn)。

(1) 分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。

(2) 噴吹周期可比一般脈沖延長(zhǎng)2倍以上。

(3) 氣源壓力0.2—0.3MPa。

(4) 濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

(5) 過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)0.8m/min。

(6) 濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。

(7) 電控PC機(jī)自動(dòng)控制，清灰、卸灰、超溫報(bào)警。

脈沖布袋除塵器為分室離線清灰，每室濾袋分成數(shù)組，每組數(shù)條。隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使收塵器阻力升高，當(dāng)阻力升至設(shè)定范圍時(shí)，清灰控清灰控制系統(tǒng)(PC機(jī))發(fā)出信號(hào)。首先關(guān)閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震魂，達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，切換蝶閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰改果。因?yàn)樗鼮V速高、體積小、操作方便。克服了大布袋上述的三個(gè)不足，使用后的廠家一般反映良好。

以300M3高爐為例，脈沖除塵器特點(diǎn)如下：

(1)  過(guò)濾風(fēng)速平均0.8m/min，比大布袋提高60%—80%，因此濾布面積減少。同一高爐箱體數(shù)只有4～6個(gè)，減少30%以上。

(2)  濾布?jí)勖L(zhǎng)，由于使用了高性能濾料，在頻繁反吹條件下壽命約為2-3年。工人不再頻繁檢查和換袋，免除了繁雜勞動(dòng)，提高了煤氣質(zhì)量。

(3)簡(jiǎn)化了設(shè)備與工藝，為操作與維修帶來(lái)很大方便。投資節(jié)省20%—25%。提高性能、

減少投資是這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)的變化。

現(xiàn)有的300rTr3高爐反吹風(fēng)大布袋除塵器箱體直徑、數(shù)量不變改為脈沖除塵即可用于500

—700m3高爐，因此脈沖除塵向更大高爐推廣沒有什么障礙。現(xiàn)在的380rrr3高爐9萬(wàn)多煤氣量即采用脈沖技術(shù)，已經(jīng)接近600m3高爐十多萬(wàn)的煤氣量了。