全球鋼鐵行業是袋式除塵行業的第1大用戶，
袋式除塵器在鋼鐵行業中所占比例已經占到95%。包括原料、石灰、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。袋式除塵技術都比較成熟、可靠、穩定，除了除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵行業袋式除塵技術顯著的進步和應用表現在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節能減排顯著的成就。十年來，中小型高爐煤氣袋式除塵技術基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵表現出強勁的勢頭，2007年3200m³高爐煤氣袋式除塵器凈化已獲成功，5000m³高爐袋式除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術取代傳統的雙級文氏管濕法除塵技術。其突出的優點是總投資節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鐵，節電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應用該技術同時可減少管理人員，大幅減少煙塵排放量和廢水排放量。鋼鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵，大都采用電除塵器。由于目前煙塵排放標準提高到50mg/m³，一些城市和企業排放標準達到20-30mg/m³。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增加電場或將電場斷面擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著增加，仍難以達標排放。近年來許多企業開始采用袋式除塵器或電改袋。燒結機機頭煙氣凈化主要的任務是脫硫，在半干法脫硫中袋式除塵器會得到廣泛應用。煙塵排放濃度可大幅度降低到20-30mg/m³以下，運行穩定，不受燒結機工況波動的影響，廠區和周邊環境大大改善。轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣均采用的是
脈沖袋式除塵器，也是
鋼鐵行業除塵器大型化的應用場所，處理風量達100萬-150萬m³/h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多還采用的是濕法，從節能減排政策的要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為安全方面的技術瓶頸，該問題成為世界性難題，需要攻關。鐵合金電爐煙氣均采用的是袋式除塵器，并使用高溫濾料。宏觀上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10000kvA。鋼鐵行業的調研對象是首鋼京唐煉鐵廠原料袋式除塵。高爐規格5500m³×2，應用覆蓋率約占全國數量的50%。該案例塵源點310多個，處理風量3×850000m³/h，排放濃度18mg/m³，控制方式為工控機運行年限2年，運行效果良好，合同投資4500萬元.
