沖天爐
脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260度）經過支管進入除塵器的下箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經過
除塵布袋過濾，微細粉塵附著在除塵布袋外表面，凈煤氣通過除塵布袋匯集到上箱體，經經煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。
沖天爐干法脈沖式除塵器采用分室停風脈沖噴吹的清灰技術，克服了常規(guī)脈沖式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，運行可靠等多方面的特點，并且可以廣泛的適用于機械、化工、水泥等行業(yè)的含塵氣體凈化與物料的回收。
沖天爐廢氣中的煙塵主要產生于塊狀原料和焦炭中的少量灰塵以及焦炭中的灰分未熔化灰分在煙氣口被吹起部分，經同類型同規(guī)模沖天爐實際檢測，在沖天爐煙氣口煙塵含量大值不大過1500mg/Nm3。本設計沖天爐廢氣煙塵采用旋風換熱除塵器一級旋風除塵（效率90%）、焚燒、換熱、袋除塵器（效率≧98%）二級除塵、脫硫（效率≧95%）后通過煙囪高空排放。煙囪高度為30米。沖天爐廢氣向煙囪排放時含量遠小于20mg/Nm3排放速率0.26kg/h，滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中關于三類地區(qū)新污染源對普通煙塵排放濃度與高允許排放速率的要求（120mg/Nm3及34kg/h）。
沖天爐廢氣中的SO2主要產生于焦炭中的含S成分，寶鋼和武鋼高爐礦渣中的含S少，可以忽略不計。沖天爐內含S成分約20%會以氧化物形態(tài)進入制品，其余以H2S形態(tài)進入煙氣。本設計是以的含S成分以H2S形態(tài)進入煙氣來選用脫硫裝置的。經設計計算，脫硫后向煙囪排放時SO2含量為102.6mg/Nm3.排放速率為1.1524kg/h，滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中關于三類地區(qū)新污染源對SO2排放濃度與高允許排放速率的要求（550mg/Nm3及22kg/h）。
