根據袋式除塵器生產工藝的要求，一般袋式除塵系統檢測需要選擇一下幾方面的內容：①溫度監測,②壓力監測, ③流量監測,④粉塵濃度監測,⑤煙氣化學成分監測
根據
袋式除塵器生產工藝的要求，一般
袋式除塵系統檢測需要選擇一下幾方面的內容：
①溫度監測——主要有除塵器進口溫度、灰斗溫度等的檢測。由于濾袋的耐溫有的
限度，煙氣溫度過高將燒毀濾袋，而溫度過低又可能冷凝結露，形成糊袋、板結或受到酸腐
蝕。
在袋式除塵器的前、后管道上可安裝有T1、T2測定溫度的傳感器，當煙氣溫度大過設定值時，可以經冷卻器1加大冷卻或根據具體情況選擇風冷、水冷、直接噴霧降溫等措施降溫后再進入除塵器。如溫度仍高于設定值時，則應考慮開啟旁通閥F1，并關閉袋式除塵器進風口截止閥F2，使煙氣不進入除塵器，直接從旁通管排出。
②壓力監測——在除塵器的進、出口或中、上箱體安裝壓差傳感器Z，測定設備阻力或花板上、下的阻力（濾袋阻力），可將測得的數據用于控制清灰系統和了解濾袋粉塵負荷狀態。
壓力項目主要有：除塵器進、出口壓差，脈沖噴吹清灰的壓力，噴霧降溫用的給水壓力等。
測定除塵器進、出口壓力（或壓差）可掌握除塵器工況；測定花板上、下的壓力（或壓差）可了解濾料阻力的變化，用以控制清灰的頻率。脈沖噴吹清灰壓力的大小與清灰的效果、濾袋的壽命相關。
噴霧降溫是用在緊急的情況下煙氣的降溫，這是避免燒毀濾袋的有力措施，而給水壓力不足，將不僅會影響水的霧化和霧化耗水量，而且關系到煙氣的降溫效果。
③流量監測——主要是監測除塵器進、出口的煙氣量，冷卻水的流量等。
④粉塵濃度監測——根據系統運行的需要和環境保護的要求，在袋式除塵器的排氣管
道上可安裝測定出風口粉塵濃度的傳感器及其在線監測儀，以監測凈化效率、排放濃度。監
測袋式除塵器各分室粉塵濃度的變化，可觀測是否有漏袋以及煙塵濃度是否達到排放標準。
⑤煙氣化學成分監測——在袋式除塵器人、出口安裝測定煙氣成分的傳感器及其在線監
測儀，主要是根據環境保護的要求進行監測，如監測燃煤鍋爐除塵器人、出口02、S02、及H20等氣體的濃度。當氧含量過高(>9%)時，對PPS濾料需考慮采取防止其氧化的措施；當H20過高時，對于易水解的濾料則應采取降低H20濃度的措施。
