脈沖袋式除塵器在使用一段時(shí)間后，通常會(huì)出現(xiàn)除塵效率下降的現(xiàn)象，下面一恒除塵就為大家講解一下除塵效率下降的原因有哪些，請(qǐng)大家認(rèn)真閱讀一下幾點(diǎn)：
一、安裝錯(cuò)誤（如脈沖清灰噴嘴不對(duì)中，電磁閥噴吹的高壓氣體直接對(duì)著
除塵布袋內(nèi)壁的某一個(gè)點(diǎn)）：有的是因?yàn)檫x用濾料不當(dāng)（如煙氣溫度高而錯(cuò)用了常溫滌綸濾料，將未經(jīng)處理的玻纖布袋用于高氣壓的脈沖式
除塵器）；有的是啟用不當(dāng)（如未預(yù)附粉塵層，又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入
除塵器）等。
二、導(dǎo)致
除塵器除塵效率下降的常見的原因是除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)失效，布袋附著的灰塵沒有被有效的，通常由于清灰系統(tǒng)的噴吹進(jìn)布袋反吹空氣力量失效，沒能有效將粘附在布袋上的灰塵打掉，灰塵使得濾料過濾空隙被嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致除塵設(shè)備的阻力增大。通常來說清灰系統(tǒng)失效主要是由電磁閥的質(zhì)量問題引起。此種情況下，可以通過維修或更換電磁閥可以修復(fù)清灰系統(tǒng)。
三、濾料選用不恰當(dāng)：在選擇濾料的時(shí)候，要考慮除塵環(huán)境的要求。例如如果是用于高溫的含塵氣體環(huán)境中，要選擇耐高溫的布袋濾料，否則布袋會(huì)由于高溫而收縮變形，甚至可能發(fā)生燃燒。如果粉塵濕潤(rùn)性較高、粘著行較強(qiáng)的時(shí)候，要選擇防水覆膜濾料的布袋，否則布袋會(huì)被濕的的粉塵粘住，清灰困難，過濾阻力會(huì)迅速增加。可燃性的粉塵應(yīng)選擇阻燃性能的除塵布袋，荷電性的粉塵用除塵布袋專門等等。
除塵布袋濾料的選擇要根據(jù)粉塵的綜合特性來確定，如果濾料的特性不符合工業(yè)要求，就會(huì)影響到工業(yè)
除塵器的除塵效果。
四、布袋濾料加工質(zhì)量差，在除塵過程中，布袋產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等問題。（1）濾料設(shè)計(jì)有缺陷；(2)選用的原料類型不當(dāng)，或未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)證就投入使用；(3)工藝流程有缺陷或工藝參數(shù)不合理；(4)沒有嚴(yán)格按要求實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；(5)監(jiān)控體系不健全，沒有明確的監(jiān)控項(xiàng)目和限值要求，采樣不及時(shí)，或發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)反饋、及時(shí)處理；(6)沒有把住出廠檢驗(yàn)關(guān)，使次品和不合格產(chǎn)品蒙混出廠；(7)缺乏對(duì)用戶的訪問和對(duì)用戶使用濾料的指導(dǎo)；(8)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)深入的研究，致使質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生等。
五、工業(yè)
除塵器自身工藝設(shè)計(jì)不良，例如，風(fēng)速過快；殼體和灰斗的設(shè)計(jì)和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象。
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